玻璃行业余热发电进程有望加速

  工信部和中国建材联合会召开现场交流会，有关专家认为，推进余热发电并同步实施烟气脱硫、脱硝、除尘一体化，是平板玻璃节能减排的大趋势。

        玻璃行业余热发电暨烟气治理技术现场交流会不久前在四川成都市召开。会议由工业和信息化部、中国建材联合会共同主办，中国建筑玻璃与工业玻璃协会承办。此次会议引起了全国平板玻璃生产企业的广泛关注，会议的召开有望加快我国平板玻璃行业余热发电建设进程。　　政策支持余热发电项目除了可以获得财政节能减排专项资金支持外，还可以获得CDM项目的资金支持等。推进平板玻璃企业余热发电工作，无论是对实现全社会的节能减排目标，减少资源、能源消耗和环境污染，实现可持续发展，还是对提升行业节能减排水平，有效降低企业能源消耗水平和生产成本等，其意义都是显而易见的，政策对于此项工作的支持是明确的。据工业和信息化部节能和综合利用司副司长杨铁生介绍，目前我国的工业能耗占到了全国总能耗的70%，推进工业节能减排是落实科学发展观的必然要求。杨铁生认为，节能减排是攻坚战、持久战，要形成以企业为主体、政府引导的市场化节能减排机制，强化目标约束与政策激励，推进节能减排的技术进步，实施重点与分类指导，扶持和完善合同能源管理。中国建筑材料联合会副会长陈国庆认为，持续推进节能减排是实现可持续发展的必由之路，建材工业是发展循环经济和节能减排的重点行业。陈国庆认为，平板玻璃余热发电项目受到政府的政策支持，余热发电技术日趋成熟，建设余热发电项目对企业来说也是有账可算的。目前国内平板玻璃行业加快余热发电建设面临良好的外部环境。据了解，利用玻璃熔窑的废气余热建设余热发电项目，目前除了可以获得国家财政的节能减排专项资金支持（东部地区节能技术改造项目根据节能量按200元/吨标煤奖励，中西部地区按250元/吨标煤奖励）外，还可以获得《京都议定书》关于CDM项目的资金支持。另外一个重要的政策支持是，《中华人民共和国节约能源法》支持余热发电并网，并保护发电企业的相应利益。　　效益显著河北某项目可以完全满足玻璃生产线自身用电需求，南玻项目能够满足生产线用电量2/3以上。根据目前成功运行的项目案例看，玻璃余热发电所取得的效益是十分明显的。据秦皇岛玻璃工业研究设计院工程部部长刘成雄介绍，河北某玻璃公司余热发电一期工程具体配置为两台余热锅炉和一台发电机组，发电能力可以达到5000千瓦，除去余热电站自身用电约8%，剩余电力可以满足两条400吨级的浮法玻璃生产线用电。即便是孤网运行，其稳定性也没有什么问题。河北这个项目的发电量折算下来，一年可以节约标煤1万多吨，减少二氧化碳排放近2.7万吨。此次现场交流会的一个重点内容是参观南玻集团（成都）12兆瓦余热发电项目。据介绍，这个项目是目前国内玻璃行业余热发电项目中单机容量最大的余热电站，至今已经成功运行近一年时间，成为国内平板玻璃行业余热发电的样板工程。该项目于2008年8月正式启动，总投资为人民币7000万元，于2009年1月2日破土动工，2009年8月23日成功发电，2009年10中旬正式并网。该余热电站是利用3条浮法玻璃熔窑排放的废烟气，年发电量为8760万千瓦时，可直接用于生产各个环节，能够满足玻璃生产线的自用电量2/3以上。南玻成都余热电站平均每小时耗水约50吨，大大低于同规模热力发电80吨/小时的水消耗水平。余热电站所发电量相当于每年节约标煤2.567万吨，年减少二氧化硫排放5.57万吨，并能有效减少烟气中粉尘的排放。　　一体化趋势余热发电与烟气脱硫、脱硝、除尘同步实施的一体化，是平板玻璃节能减排的大趋势。客观而言，平板玻璃行业目前已经实施的余热发电项目，还只是利用了可以利用余热的很小一部分，这部分还占不到可以利用热量的20%，余热发电理论上的空间还是巨大的。对平板玻璃企业余热的利用，有公司提出用“热、电、冷三联产”技术进行能源的梯级利用，就是将锅炉产生的蒸汽先全部送入汽轮机做功发电，然后在汽轮机适当位置抽出用于制冷和工业用所需的蒸汽，尾部排汽用于采暖供热。该项技术表明，三联产技术单纯对于发电量有一定影响，但是可以整体提高综合热利用率。除了不断提高余热的发电能力，如何进一步解决玻璃窑炉烟气中的二氧化硫、氮氧化物及粉尘，同样是实施玻璃行业节能减排、减少污染的重要内容。由于技术、装备等的局限，目前这些方面的效果并不显著。尽管国内玻璃行业余热发电事业尚处于起步阶段，但是行业专家认为，研究、推进余热发电并同步实施烟气脱硫、脱硝、除尘的一体化，是未来平板玻璃节能减排的大趋势。